Chaque mise en œuvre commence par un défi concret. Chez Protekt — l’un des leaders dans la fabrication d’équipements de protection de la santé et de la vie des travailleurs — le défi a été de créer un poste de soudage à la fois stable, précis et suffisamment flexible pour gérer aussi bien des composants de tailles variées qu’un rythme de production changeant.
Des échanges au projet — comment la solution a vu le jour
Nous avons commencé par une rencontre et une analyse du fonctionnement de l’atelier de production de Protekt. Nous avons examiné :
– quels éléments sont soudés le plus souvent,
– où les opérateurs rencontrent des difficultés d’accès,
– quelles étaient les limites de la table utilisée jusqu’à présent.
Sur cette base, nous avons élaboré ensemble un projet 3D d’une table irrégulière qui a « ouvert » le poste et permis un accès libre aux points clés des pièces.
Ce n’était pas une table standard — elle a été conçue à partir de modules de 400 × 400 mm, que l’on peut assembler, déplacer et agrandir à volonté. C’est justement la modularité de CUBEWELD qui nous a permis de concevoir une forme parfaitement adaptée au processus de production de Protekt.
Résultats de la mise en œuvre
Dans ce projet, nous avons réussi à combiner : les exigences de conception, l’ergonomie pour les opérateurs, la précision et la flexibilité du système modulaire.
Et à quoi ressemble le résultat final ? Vous le découvrirez dans la vidéo que nous avons préparée : https://www.youtube.com/watch?v=X5yKTH6RbA0
