Le secteur du soudage connaît une transformation rapide à l’échelle mondiale : le marché des produits de soudage est en croissance, tandis que l’automatisation et la numérisation des processus deviennent des tendances majeures. En Pologne, la pénurie de soudeurs qualifiés constitue un défi supplémentaire, ce qui accentue le besoin de solutions flexibles. Chez CUBE Engineering, nous répondons à ces évolutions en concevant un système de tables de soudage modulaires CUBEWELD, adaptées à l’intégration des nouvelles technologies, de l’automatisation et de la robotisation du soudage.
Selon le rapport « Welding Products Market – Global Market Size, Share, and Trends Analysis Report – Industry Overview and Forecast to 2032 » (Data Bridge Market Research, 2024), le marché mondial des produits de soudage a atteint une valeur de 15,47 milliards USD en 2024 et devrait croître jusqu’à 23,27 milliards USD d’ici 2032. Cela représente une croissance stable de 5,23 % de taux de croissance annuel composé (CAGR). Parmi les principaux moteurs du marché figurent : l’automatisation et la robotisation des procédés de soudage, la digitalisation de la production et l’adoption croissante des technologies de « smart welding », l’importance accrue de l’ergonomie et de la sécurité des soudeurs, ainsi que l’utilisation de matériaux modernes – notamment les aciers à haute résistance, les composites et les alliages spéciaux. Les secteurs générant la plus forte demande pour les technologies de soudage sont la construction, l’automobile, l’énergie et la construction navale. La région Asie-Pacifique, en particulier la Chine et l’Inde, reste la zone clé de croissance, où les investissements dans les infrastructures et le développement de l’industrie lourde stimulent la demande en équipements de soudage avancés.
Pénurie de soudeurs en Pologne — défis du marché du travail
Les tendances mondiales se heurtent cependant en Pologne aux défis du marché du travail. Selon le rapport ManpowerGroup « Talent Shortage 2023 », 72 % des employeurs polonais rencontrent des difficultés à recruter des salariés suffisamment qualifiés. Le rapport CareersInPoland « Recruitment trends and challenges in Poland – what sectors will be hiring in 2025 » indique par ailleurs que 25 % des entreprises constatent une baisse continue de la disponibilité de la main-d’œuvre qualifiée par rapport à 2023. Le manque de personnel – notamment dans la profession de soudeur – accélère l’adoption de l’automatisation du soudage, la robotisation des processus et l’investissement dans des tables de soudage modernes, qui soutiennent la productivité et la stabilité de la production.
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 — tendances clés du marché du soudage
Nos observations lors du salon SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 n’ont fait que confirmer ces conclusions. Il est devenu évident que le smart welding n’est plus un concept futuriste, mais une réalité du quotidien. Les fabricants ont présenté des systèmes de surveillance du soudage en temps réel, des solutions basées sur l’intelligence artificielle ainsi que des robots collaboratifs travaillant aux côtés des opérateurs. Grâce à cela, les entreprises peuvent réagir plus rapidement aux erreurs, réduire les coûts et améliorer la qualité des soudures. Ce qui est important, c’est que ces technologies ne sont plus réservées aux plus grands acteurs — elles arrivent de plus en plus souvent dans les petites et moyennes entreprises.
Le deuxième grand courant est la soudure durable. De nombreuses solutions étaient présentées pour économiser les matériaux, réduire les émissions ou prolonger la durée de vie des outils et des tables. L’accent a également été mis sur les chaînes d’approvisionnement locales — raccourcir le chemin entre la production et le client, ce n’est pas seulement des coûts et des délais réduits, mais aussi un impact environnemental moindre. C’est la direction que nous suivons nous-mêmes, c’est pourquoi nous avons pu montrer avec fierté que CUBEWELD est fabriqué en Pologne et que nos modules peuvent être régénérés et réutilisés.
Future Hub et débats sectoriels
La zone Future Hub nous a vraiment impressionnés. C’est ici que se sont retrouvés les représentants de start-up, les ingénieurs et les leaders du marché — un véritable espace d’échanges : des présentations de nouveaux matériaux, des démonstrations de systèmes de soudage automatisés, jusqu’aux discussions sur l’avenir des métiers du secteur. Ce sont surtout les solutions modulaires et évolutives qui se sont démarquées, car elles s’adaptent facilement aux besoins spécifiques de chaque entreprise — du petit atelier à la ligne de production internationale.
Les conférences du « Future Hub » étaient très variées, mais surtout, il ne s’agissait pas uniquement de présentations techniques, mais aussi de discussions sur l’avenir du soudage : sur des procédés comptés en millions de cycles, sur les matériaux et les personnes. Voici les interventions qui nous ont particulièrement marqués :
• Benedikt Allebrodt (Durum Verschleißschutz GmbH) — « Innovative materials for thermal coating » portait sur les matériaux innovants utilisés dans les revêtements thermiques, qui protègent contre l’usure et la corrosion.
• Samuel Mann (welded.io) a présenté une solution de capteurs de fumées de soudage en réseau, qui révèlent les dangers invisibles pour la santé des employés. Ce système permet à la fois de protéger les personnes et d’économiser de l’énergie, en pilotant intelligemment la ventilation et l’extraction d’air uniquement lorsque cela est nécessaire.
• Juha Ensio Kauhanen (Cavitar Ltd., Savon ammattiopisto, Savo Vocational College in Finland) a montré comment une caméra de soudage peut aider à l’apprentissage du soudage. Grâce à elle, on peut observer et enregistrer en direct le processus de soudage, ce qui facilite l’apprentissage, la correction rapide des erreurs et une meilleure connexion entre la théorie et la pratique.
Un moment fort a été le panel de discussion international sur les resource-saving cleaning processes ; des experts — dont Olaf Reuter (Reuter) — ont discuté d’exemples concrets de procédés de nettoyage économes en ressources.
Il est important de souligner que la majorité des interventions étaient animées par des praticiens et des spécialistes de la mise en œuvre. Ainsi, les solutions proposées sont de véritables axes d’action, applicables dès aujourd’hui sur le site de production.
Pour nous, ce salon a confirmé que la direction dans laquelle nous développons CUBEWELD est en phase avec les tendances mondiales. Modules flexibles, intégration aisée avec la robotique et l’automatisation, durabilité reposant sur des technologies de pointe – voilà les éléments dont l’industrie a le plus besoin aujourd’hui. Nous sommes repartis d’Essen convaincus que nos solutions répondent non seulement aux défis du marché, mais qu’elles contribuent aussi à établir un nouveau standard dans le soudage.
